樹脂導流是為生產(chǎn)高性能、無孔的復合材料甚至更大或更復雜產(chǎn)品的一種精制的工藝技術(shù)。這種工藝非常適合應用于玻璃鋼部件的制造，如引擎蓋和船舶外殼等。同樣也適用于小型復雜的物品，因為使用開模積層幾乎不可能做的完美。

從模具開始到最終光亮產(chǎn)品的整個真空袋導入工藝的過程以及所使用的設(shè)備和材料，本文一一做了詳細的介紹。

什么是樹脂導流?

首先在模具上面鋪放增強物，即“干”織物（不混合任何樹脂），然后在鋪設(shè)真空輔助材料（如脫模布，導流網(wǎng)，真空袋），最后使用真空泵進行抽真空。一旦所有的空氣從真空袋中抽出，復合材料在大氣壓力下完全被壓平，液體樹脂（已混合固化劑）便可以通過軟管被引流到增強物中，在真空下流經(jīng)整個增強物。當樹脂完全灌入增強物中，切斷（使用管夾）樹脂供應，剩下的就是樹脂固化了（仍然在真空下）。

樹脂導流工藝如果操作正確，可以制作出強度和外觀質(zhì)量均令人滿意的玻璃鋼部件。與傳統(tǒng)的濕法手糊工藝相比，避免了樹脂富余和性能不穩(wěn)定。同時，消除了孔隙（增強物鋪設(shè)時周圍的死角）和制件中的小氣泡。樹脂導流的質(zhì)量，即制品的強度，接近使用預浸料工藝。

準備–你需要的材料、設(shè)備

樹脂導流成功的關(guān)鍵因素：需要提前準備正確的真空設(shè)備、輔助材料等。這雖然不屬于工藝過程，但是絕大多數(shù)情況出現(xiàn)導流故障或問題，是使用了不正確的材料或設(shè)備造成。

模具

模具的邊緣要足夠大的法蘭邊，用于固定真空輔助材料。模具的表面質(zhì)量決定了你的產(chǎn)品的表面質(zhì)量。如果你使用復合材料模具，模具的表面材質(zhì)最好是環(huán)氧模具膠衣或乙烯基模具膠衣；當然，其他模具比如玻璃、金屬鋼或鋁也可以。

設(shè)備

• 真空泵：可達99.99%以上的真空度。
• 硅膠接嘴：放在真空袋中用于連接樹脂進料管路和抽真空管路。
• 樹脂收集器：如果你僅使用一兩次導流工藝，也可以用透氣氈來代替樹脂收集器來收集少量的樹脂；但是長期使用，最好投資一個專業(yè)的樹脂收集器。

真空袋輔助材料

真空袋薄膜

• 真空密封膠帶（即密封膠條或膩子條）
• 導流網(wǎng)
• 脫模布
• 透氣氈(如果你沒有樹脂收集器時)
• 螺旋管
• PVC真空管
• 紙膠帶或壓敏膠帶

材料

• 脫模劑(脫模蠟、PVA或化學脫模劑)
• 增強物，如導流氈、短切氈或玻璃纖維布
• 真空導流樹脂

一步一步的指導

1.準備模具表面

模具表面應使用脫模劑。半永久性脫模劑是一個非常可靠的高光脫模劑，使用正確將獲得一個高質(zhì)量的表面。應用：用無絨布在模具表面上涂化學脫模劑。擦上脫模劑，等待片刻開始蒸發(fā)（1分鐘，和溫度及脫模劑種類有關(guān)），使用第二片無絨布，輕輕的畫圓擦掉多余的脫模劑。在新的、未使用過的模具表面涂抹6層，每層之間最少間隔15分鐘。最后一層涂完之后至少要30分鐘之后，才可以使用模具。

2.裁剪和鋪放增強物

根據(jù)成型需要，裁剪適當尺寸的增強物。如果可以，用一層增強物當作樣板來裁剪其余層。確保你剪下的布料足夠大，可覆蓋的產(chǎn)品所有邊緣，并考慮后期需要切割的毛邊。將增強物鋪放到模具之中（你也可以一次鋪放多層）。對于復雜模具，尤其是那些凹凸不平的或者多輪廓的，有時候需要使用定型膠，將織物粘到模具表面以及每層之間的粘接。

3.添加脫模布

脫模布，在樹脂導流套裝中，是作為工藝材料的第一層，完成產(chǎn)品后可以從產(chǎn)品上撕掉，留下一個比較一致的表面，也可作為一種理想的粘接面。通常，脫模布至鋪一層，鋪蓋增強物整個表面。沒必要將脫模布在增強物的邊緣重疊，但確實要覆蓋全部，所以通常裁剪面積比增強物略大。

4.添加導流網(wǎng)

導流網(wǎng)（也稱作“導流介質(zhì)”）用于確保樹脂可以從樹脂導流管（和螺旋管）中，自由貫穿到層壓件中。這種形狀的導流網(wǎng)意味著，即使在全真空下，仍有間隙以便樹脂流動。導流網(wǎng)也需要鋪一層（必要時可多層重疊，也不會造成任何影響）。

5.固定螺旋管

螺旋管是一種螺旋纏繞的塑料管，用于提高樹脂從進料管到層壓件的流動。樹脂將沿著整個螺旋管而分散，因此標準的做法是：固定螺旋管在一端邊緣（即樹脂進料管固定的這一端），這意味著樹脂沿著模具的一側(cè)向另一側(cè)迅速均勻地分布。螺旋管必須直接固定在導流網(wǎng)上。確保樹脂可以更容易地從螺旋管進流到導流網(wǎng)中。

6.固定樹脂進料端的硅膠接嘴

硅膠接嘴是一種黑色的硅膠接頭。它的底部有通道，可以從一邊運行到另一邊。螺旋管可以從該通道穿過，確保樹脂可以從樹脂進料管經(jīng)過接頭流到螺旋管中去。將樹脂進料接頭固定在螺旋管的中間部位。將接頭按在螺旋管之上，以便螺旋管可以在接頭的底部運行。

7.固定抽真空端的硅膠接嘴

這也是硅膠接頭。把硅膠接嘴固定在導流網(wǎng)上（有時候，為了不減小吸收過多樹脂的風險，而將硅膠接嘴固定在脫模布上），在樹脂進料螺旋管的對面的一端。

8.密封膠帶

密封膠帶像是一種很黏的橡膠帶。這種膠帶被廣泛地應用在所有真空袋工藝中，它柔軟的特性可以高效的提供一個密封環(huán)境。

9.鋪放并粘住真空袋

現(xiàn)在是時候用真空袋來包裹所有東西了。優(yōu)質(zhì)的真空袋薄膜不僅結(jié)實（不容易被刺穿）而且有適當?shù)纳煺剐?。從大局上考慮，劣質(zhì)的真空袋導致偶然損壞產(chǎn)品才是更大的浪費。當使用真空袋時，確保模具的外形和輪廓都有足夠的真空袋包裹時非常重要的。真空袋鋪放不正確以至于在模具角落有任何“架橋”，都會導致最終產(chǎn)品的樹脂過量，降低強度和質(zhì)量。

剪下一塊足夠大的，比模具面積大50%的真空袋薄膜。從角落里開始，撕去密封膠帶背部的紙，按下真空袋薄膜，貼到露出來的密封膠帶上。沿著模具邊緣移動，撕去膠帶背部的紙然后貼住真空袋膜，邊撕邊貼。

正如你把薄膜粘到膠帶上，盡可能小心，真空袋不要有一點褶皺或者折痕。用你的手指牢牢的按下去，邊按邊揉，使真空袋薄膜和密封膠帶粘在一起，建立一個密封環(huán)境。如果你完成了真空袋密封，但是有泄露（后面我們會做泄露測試），那么可能是因為真空袋的褶皺或者折疊導致的。

10.連接并密封樹脂進料端的真空管（也叫導流管）

當真空袋粘接好之后，你可以在真空袋上弄一個口子用來連接樹脂導流管。在樹脂進料硅膠接頭的正上方，用一把剪子或者小刀把真空袋弄一個切口。剪下一段PVC真空管，其長度是從放置進料罐的位置到真空袋上的進料接頭。當你切PVC軟管時，做一個斜角（約45°），以至于軟管不會意外地在底部密封住。將軟管有斜角的一端，通過真空袋上的小孔，按到進料接頭的洞內(nèi)。確保軟管確實連接到進料接頭中。通過在軟管周圍包圍一圈密封膠帶，把軟管密封到真空袋上。按牢固，確保密封膠帶制造了一個密封的環(huán)境。

11.連接并密封抽真空端的真空管

重復上一步驟，這次是使用另一根PVC管，用于連接樹脂收集器和真空嘴。軟管切成一個角度，在真空袋上切一個小孔，把軟管推進真空袋中的真空嘴中，然后用密封膠帶密封。

12.樹脂進料罐

樹脂進料罐應牢固地定位在模具附近。樹脂進料罐在導流期間不能跌倒，這是至關(guān)重要的。導流管可以自始至終連接到進料罐的底部，如果需要的話可以使用曲別針或別的東西使軟管保持固定。

13.連接真空泵和樹脂收集器

真空管的另一端連接到樹脂收集器上，接著，剪下一段PVC軟管，將真空泵連接到樹指收集器上。

14.夾緊樹脂進料端的導流管

在樹脂進料罐一端的進料導管上放置管夾，確保創(chuàng)造一個密封環(huán)境。

15.打開真空泵

一切就緒，現(xiàn)在我們打開真空泵。

16.抽真空，調(diào)整真空袋

當空氣被從真空袋內(nèi)抽走，你將會看到真空袋緊緊貼在模具表面。這種情況下，你應該挪動并調(diào)整真空袋，模具上某些復雜的區(qū)域需要更多真空袋。所有真空袋工藝（樹脂導流工藝，真空袋壓工藝甚至預浸料工藝），這個過程都是必不可少的，所以要非常關(guān)注這個步驟。

由于袋子開始逐步變緊（當然不是全部抽空，真空袋也不會壓緊），暫時關(guān)掉真空泵。這時你可以挪動并要重新定位，需要的地方弄些褶皺，確保真空袋沒有架橋。

在你最初的幾個項目中，你可能會少估算了真空袋薄膜的使用量。如果發(fā)生這種情況，你會發(fā)現(xiàn)，這個階段，因為真空袋將在模具的某一處架橋，但是也沒有多余的真空袋來調(diào)整了。一旦發(fā)生這種狀況，很不幸，你要停止，撕下袋子（和密封膠帶），用足夠大的真空袋來重新再做一次。如果你繼續(xù)使用這么小的真空袋，產(chǎn)品質(zhì)量將大打折扣。

17.真空泄露測試

打開真空泵并抽真空。你會看到真空計的指針開始上升。不用關(guān)掉真空泵，等到指針接近完全真空。必要時調(diào)節(jié)真空袋薄膜確保沒有架橋。

幾分鐘后，真空計的讀數(shù)接近100%。由于變化的大氣壓力和校準的計量表，即使已經(jīng)達到全真空，指針可能不會準確的指到100%真空。要知道何時達到完美的真空，最實際的辦法是：看真空泵，是否有任何真空泵油從泵中蒸發(fā)出來。全密封時，泵的聲音會略有改變，真空泵油的蒸汽會停止從真空泵中蒸發(fā)出來。

此時，應進行真空“泄露試驗”，關(guān)閉真空泵閥門，關(guān)掉真空泵，用管卡來夾緊樹脂收集器（在真空袋一側(cè)）的導管，等待至少15分鐘。15分鐘后，細心觀察真空計，打開管夾；如果讀數(shù)下降，那么真空袋有泄漏，必須要進行調(diào)整。如果不完全密封，用力按壓真空袋和密封膠帶，直到完全密封。

18.量取正確的樹脂用量

樹脂的用量取決于你的項目的尺寸和增強物，層數(shù)越多，使用的樹脂越多。

19.攪拌樹脂，添加到進料罐中

• 一旦你算出需要多少樹脂，接下來你還需要算出正確固化劑，然后攪勻。
• 所有的樹脂，都需要正確的比例，準確地測量并充分混合。
• 用電子稱稱重，攪勻樹脂以及固化劑。在容器中攪勻樹脂，然后把樹脂倒入樹脂進料罐中。

20.等待10分鐘，讓樹脂中的氣泡排出

根據(jù)你使用的樹脂的活化時間，你可能會有時間靜置樹脂讓其排出氣泡。如果你選擇的樹脂活化時間很短，則直接跳過這個步驟。

21.打開樹脂進料端的導流管上的管卡

保持真空泵運行，輕輕擰開樹脂導流管上的管夾。當你擰開螺母你會立刻看到樹脂被吸進導流管開始導流。松開螺母，確保樹脂灌入沒有收到任何限制。

22.監(jiān)控導流

取決于部件的尺寸和外形，螺旋管的設(shè)計和增強物數(shù)量，樹脂會灌注幾分鐘或1小時，才會充分注入整個產(chǎn)品。

因為樹脂進料罐是在大氣壓下，只有樹脂的粘度來隔離進料口接頭周圍的內(nèi)部壓力，所以，在這一區(qū)域的真空袋不會繃的很緊，并且會有較多的樹脂在這里累積。因為這個原因，對于較大項目的樹脂導流，常常會再次關(guān)閉樹脂進料，等待該區(qū)域內(nèi)的樹脂分散至產(chǎn)品中；然后，真空袋會再次壓緊模具，之后再開進料口繼續(xù)導流。

23.導流截止

當樹脂抵達樹脂收集器時，用管卡關(guān)閉進料口端的導流管，停止導流

24.真空截止

根據(jù)項目的大小，讓樹脂再真空管中持續(xù)抽出10秒至30秒。這有助于排出樹脂中的空氣以及抽出產(chǎn)品中多余的樹脂。然后再用管卡關(guān)閉抽真空端的真空管。

25.關(guān)閉真空泵并等待產(chǎn)品固化

此時，產(chǎn)品已經(jīng)與進料和真空完全分離了，關(guān)閉真空泵，等待產(chǎn)品固化。確保等待足夠長的時間讓樹脂固化，才可以嘗試脫模。環(huán)氧導流樹脂，一般固化較慢，所以通常最好等待24小時以上。

因為過量的樹脂（已混合固化劑）聚集在某處，可能會劇烈放熱，你應該注意進料罐和樹脂收集器中的樹脂（如果很多的話）。注意：環(huán)氧樹脂的劇烈放熱可能會導致自燃！

26.去除輔助材料，脫模產(chǎn)品

當產(chǎn)品已經(jīng)固化，就可以撕除真空袋、螺旋管等輔助材料了，在剝離脫模布和導流網(wǎng)（我們建議在導流網(wǎng)和脫模布的一邊割一些口子，然后你可以輕松地一條一條的剝離）。除了硅膠接嘴可以重復使用以外，其他輔料都不再回收了。將產(chǎn)品從模具中脫離!

27.后處理

脫模后，產(chǎn)品應當擁有一個完美的表面質(zhì)量，沒有任何氣泡或孔隙；同時產(chǎn)品非常有強度，并且很輕，可以切割產(chǎn)品的多余邊緣或?qū)Ξa(chǎn)品鉆孔修改等等。如果是高端碳纖維制品以后使用時需要承受較多的陽光直射、摩擦或其他磨損，建議用2K清漆給予保護。