使用木質(zhì)密度板搭建原模型，是模制造相對(duì)簡單經(jīng)濟(jì)有效的開模方式。但有時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)下邊的情況：脫模后，表面會(huì)沾黏大量木屑，增加了后期處理的工時(shí)。

從圖片中，我們能夠大概看出問題的根源。

木質(zhì)密度板一般比較松軟，即使表面做了底漆類似的處理，在較大的拉拔力下，依然會(huì)出現(xiàn)破環(huán)性的表層脫離，尤其在拐角會(huì)更為嚴(yán)重。

脫模沒做好，是出現(xiàn)該問題的根源。脫模如何做，才能確保更安全有效呢？

常規(guī)脫模蠟與聚乙烯醇（PVA）的是玻璃鋼的最佳搭配。脫模蠟好比一個(gè)脫模體系的底層，同時(shí)起到封堵原模細(xì)小微孔的作用。而PVA形成一個(gè)耐溶劑性的薄膜（非常薄，0.05mm即可成膜），它可以實(shí)現(xiàn)零風(fēng)險(xiǎn)的模具制造，可噴涂型的PVA效果最為理想的，可以實(shí)現(xiàn)快速大面積操作。

可能有的人說，多打幾遍脫模蠟了，一樣能脫模，大多的時(shí)候我們都這么干的。但是我敢說，你不能確保每次百分百能脫模的，因?yàn)檫@存在操作的諸多因素。同時(shí)，原模型越大，你打脫模蠟的工時(shí)越多，遠(yuǎn)不如兩遍蠟+2遍pva脫模水的經(jīng)濟(jì)效果。