就大多數膠衣而言，在25oC溫度下，理想的固化劑（MEKP過氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化劑量可在1.2%和3%之間變化，以滿足不同車間的溫度條件。不應該使用低于1%或高于3%的固化劑量，因為膠衣的固化這將會被永久地阻礙。

有很多固化劑都能用于樹脂和膠衣，選擇合適的固化劑是必要的，但僅僅MEKP類固化劑能被用于膠衣。

一般地說，在MEKP類固化劑中有三種活性組分。它們是過氧化氫、MEKP單體和MEKP二聚物。每種組分在不飽和聚酯中都發(fā)揮作用。過氧化氫引發(fā)凝膠階段，但是對整個固化作用不大。MEKP單體參與最初固化和整個固化過程。MEKP二聚物在聚合膜固化階段是主要活性物質。從歷史上看，具有高MEKP二聚物含量的固化劑被認為更容易導致膠衣中氣孔的產生。

環(huán)境因素可能影響固化劑范圍變量，其包括溫度，濕度，材料壽命和催化劑品牌或類型。生產商應該在膠衣使用前，在特殊工廠條件下，經常核對膠衣的凝膠時間。

最好的結果是必須得到均勻的固化劑混合物。即使使用適當校準的設備，由于不良霧化的固化劑、膠衣或固化劑的波力問題、污染和不良制備程序能導致膠衣問題出現。這些問題將會快速地否定了校準的所有優(yōu)勢。