產(chǎn)品光澤度永遠(yuǎn)不會(huì)比模具表面狀態(tài)好，這是無(wú)法改變的事實(shí)。即使模具狀態(tài)再完美，中間脫模層也會(huì)降低產(chǎn)品光澤度，無(wú)論是脫模劑，還是脫模蠟，轉(zhuǎn)移是不可避免的。因此追求高光澤的產(chǎn)品效果，你需要從以下兩點(diǎn)同時(shí)入手，這樣產(chǎn)品可能就不會(huì)太差。

第一、模具精心打磨并拋光處理

這個(gè)不難理解，模具表面狀態(tài)和產(chǎn)品光潔度是正比的。對(duì)于玻璃鋼模具來(lái)說(shuō)，至少需要水磨1500目及以上，再高度拋光處理，才能得到一個(gè)相對(duì)較好的模具表面效果。

第二、改用半永久性脫模體系，目的有兩個(gè)：多次脫模和低轉(zhuǎn)移

對(duì)于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，完整的脫模體系，包含潔模劑、封孔劑和脫模劑搭配使用，而不是單一的脫模劑就行。注意不要相信那些號(hào)稱(chēng)零轉(zhuǎn)移的脫模劑，這大多只是商家糊弄客戶(hù)的手段罷了。

說(shuō)重點(diǎn)，為什么推薦溶劑型脫模劑，而不是膏狀蠟？

看下圖，這是一盒剛開(kāi)封的膏狀脫模蠟，資深老玻璃鋼也許能看出來(lái)這是船牌333號(hào)藍(lán)蠟。這里不就品質(zhì)做任何評(píng)論，只是為了說(shuō)明問(wèn)題而已。

大家應(yīng)該能看到，膏狀脫模蠟少了一半，是使用了嗎？

不是得，這是融化了，再次凝聚了，可能不恰當(dāng)存儲(chǔ)條件造就了這問(wèn)題，這是在常溫下造成的。那么請(qǐng)你想一想，像一般不飽和樹(shù)脂凝膠固化時(shí)，放熱峰都高達(dá)140℃以上，脫模蠟會(huì)不會(huì)再次融化漂移呢？已成是會(huì)的，尤其是在打完沒(méi)擦拭均勻的情況會(huì)更嚴(yán)重，這可能會(huì)出現(xiàn)印跡。常規(guī)脫模蠟?zāi)蜏囟纫彩?0℃左右，耐高溫型也不過(guò)120℃左右，而你隨便找一款脫模劑，耐溫度都高達(dá)400℃，剩下的你自己想吧！不叨叨了。

總結(jié)，玻璃鋼經(jīng)驗(yàn)來(lái)自實(shí)踐，效果是源自于細(xì)節(jié)的把控。就怕你在偷工減料，你的同行在想辦法提高品質(zhì)，這個(gè)差距就危險(xiǎn)了！