在原?；A(chǔ)上-8到-12mm進(jìn)行加工

第二步：應(yīng)用NORE CORE 854樹脂在聚苯乙烯泡沫原模上

先在聚苯乙烯（密度為25kg/㎡）表面涂上0.8-1mm厚度樹脂，再糊制2層300g/㎡短切氈并加固玻纖層，四周需要留10-15cm包裹基材，室溫24小時后，使用聚酯代木NCL 809 D065完成后續(xù)操作。

第三步：在原模上噴涂NCL 809 D065聚酯代木使用

設(shè)備Glass Craft LVG/HVSS進(jìn)行操作（泵比為20:1），進(jìn)行薄曾多次噴涂以達(dá)到厚度5-6mm/層。如機(jī)加工后所需要的厚度為8mm，需噴涂2層，如需要厚度為12mm則需噴涂3層。

第四步：數(shù)控機(jī)床加工NCL 809 D065原模

數(shù)控機(jī)床加工后的原模

第五步：應(yīng)用模具易打磨修型底膠NORD APPERT 230

薄層多次噴涂達(dá)到800微米厚度要求

采用240干磨砂紙打磨即可

第六步：應(yīng)用高光模具膠衣NORD LAQUE 210

薄層多次噴涂以達(dá)到最佳表面效果

打磨高光膠衣，并進(jìn)行拋光處理。

第七步：打脫模蠟

在玻璃鋼行業(yè)中，脫模蠟仍是傳統(tǒng)慣用的脫模劑，在模具或原模表面用無絨布擦上并擦亮再重復(fù)操作。為什么首選脫模蠟，是因為半固體的蠟質(zhì)，能更好的封堵原模的細(xì)微針孔，尤其是在粗曠處理的原模型上。

陰模制作

第一步：涂刷乙烯基模具膠衣（膠衣層）

方案一，噴涂模具膠衣GC207

• 產(chǎn)品為預(yù)促進(jìn)，添加1.5%的過氧化甲乙酮MEKP-925H，冬天為2%為佳.
• 總厚度控制在0.7-0.8mm，建議分2次噴涂，每次用量約為450g/㎡（總量800-1000g/㎡）
• 如噴涂，槍嘴口徑應(yīng)為3.0mm左右的，氣壓在4-5bar，如需稀釋首選苯乙烯。

方案二，手糊模具膠衣GC206

建議分兩次涂刷，使用軟質(zhì)羊毛刷，避免刷痕，保持厚度均勻一致。

注意：膠衣完全固化后，膠衣粘手不粘膠狀態(tài)為佳，方可進(jìn)行后續(xù)樹脂積層。常溫一般在1.5小時；如60°C加溫，45分鐘即可滿足要求。

第二步：30g表面氈或100g薄氈一層（膠衣增強(qiáng)層）

法國諾德NORESTER 680乙烯基樹脂在玻璃鋼模具制作中，應(yīng)用于GC207模具膠衣之后，其低收縮性和膠衣的兼容性，提高了模具或者表面強(qiáng)度及平整性，并防止出現(xiàn)玻纖紋路。

操作事項

• 680樹脂為預(yù)促進(jìn)，添加1.5%的過氧化甲乙酮（MEKP）即可，冬天為2%
• 第一層用30g表面氈（或100g薄氈），先用刷去點透表面氈，粘壓到位，然后用小滾子盡可能的仔細(xì)滾出氣泡，和膠衣需在同一天操作，防止膠衣固化太充分而導(dǎo)致分層開裂。
• 固化后，檢測是否有氣泡，如有用刀片調(diào)泡。
• 如果有倒角非常復(fù)雜的地方，用680乙烯基樹脂+白炭黑（氣相二氧化硅）調(diào)成膩子，配合膨體紗壓實填平，能有效防止拐角玻纖貼合不實，是出現(xiàn)中空開裂。

提示：根據(jù)玻璃鋼實踐經(jīng)驗，對于新手可能會在表面氈操作上存在失誤，建議表面氈糊完后繼續(xù)糊制樹脂過渡層，這樣微小氣泡會遮壓覆蓋，同時提高操作的效率。

第三步：手糊 Norester 625乙烯基模具樹脂（過渡層）

Norester 625高性能、環(huán)氧乙烯基酯樹脂， 適合于各種玻璃鋼模具成型工藝。

第四步：手糊rm2000零收縮樹脂（結(jié)構(gòu)層）

RM2000是一種含有填料并預(yù)促進(jìn)的零收縮不飽和聚酯樹脂，專門用于模具制造，可以在不同的厚度方面得到一個好的輪廓和尺寸穩(wěn)定性。

• 為了獲得最佳的固化結(jié)果，固化劑MEKP的添加量不低于1%，18-25℃使用RM2000/50。溫度過低會影響樹脂的低收縮性能，溫度過高將使凝膠時間縮短。
• 一次鋪敷6層300g/㎡或4層450g/㎡無堿短切氈，以獲得3-4mm的厚度，在鋪敷每一層氈時用消泡輥消除氣泡。
• 當(dāng)樹脂固化后鋪層變成白色，一小時后可以開始下一個階段得鋪層（4-6層）。
• 重復(fù)上述步驟進(jìn)行鋪層以達(dá)到所需厚度。

第五步：加固處理

為了防止收縮變形和日后使用方便，當(dāng)日內(nèi)可根據(jù)具體要求進(jìn)行加固處理。

第六步：模具脫模

常規(guī)脫模方法是用橡膠錘或木錘敲擊模具邊緣，可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空、輕則已脫開，一處脫開后再逐漸擴(kuò)展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴(kuò)大，最后一段用工具撬動就可把玻璃鋼模具脫下。

第七步：拋光處理

模具脫模后，建議水砂紙打磨從400-600-800-1000-1200目打磨，再使用拋光蠟進(jìn)行拋光處理，以提高表面光亮和平整度。

您的資本回報，只有在玻璃鋼制品生產(chǎn)開始后才能實現(xiàn)，這取決于模具設(shè)計和制作的時間，然后只需要最少的額外投入即可生產(chǎn)成品。