適當?shù)拈_?；蚰ズ铣绦?，可防止部件黏著、提高光澤持久性及減少纖維印痕，進而最大地提高玻璃鋼模具價值。一旦完成磨合程序，模具被視為熟化并且能進行正常模具維修程序處理。

在模具使用壽命期間，任何聚酯模具都能與生產(chǎn)部件永久黏著。沒有適當重新涂布模具脫模體系是最常見的部件黏著原因。模具膠衣表面上的氣孔是第二個最常見的黏著原因。氣孔允許部件與模具進行機械黏著。這通常發(fā)生在模具被打磨及拋光之后，因為這些操作能暴露底層氣孔。

膠衣表面氣孔及微氣孔是新模具比熟化模具有較高黏著可能性的原因。可見氣孔基本上保證了部件的黏著。可以通過恰當使用模具封孔劑封阻微氣孔（其至少被放大60倍才能看見）。大多數(shù)玻璃鋼模具都具有一定程度的微氣孔。在磨合程序中，模具脫模劑通常填充模具表面氣孔并永久地黏附在孔內(nèi)。這是需要幾個生產(chǎn)周期的漸進過程。一旦完成，模具被視為熟化。

在決定合適的磨合程序前，應該檢驗新模具或打磨及拋光的模具是否具有氣孔和微氣孔。可能有必要在程序之前修補氣孔。應該在初始幾個部件上使用聚乙烯醇（PVA）膜-形成防滲膜來修補可見氣孔。如果在新模具上發(fā)現(xiàn)氣孔，應該檢查模具制作歷史數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)生氣孔的原因，并且應該在未來模具制造過程中執(zhí)行避免氣孔產(chǎn)生的程序。

有很多方法磨合模具。首先，不推薦“上蠟”得到最好的效果。盡管它工作效用時間長，但是其失效成本是巨大的。在大多數(shù)情況下，封孔劑密封并給模具上蠟是充分的?？梢栽诔跏紟讉€部件上，特別是在多孔模具表面上，使用膜-形成防滲膜，但是這會導致成型的部件表面上出現(xiàn)一些紋理。

三種脫模體系是:

• 傳統(tǒng)模具脫模蠟
• 半永久性模具脫模體系?
• 聚乙烯醇（PVA）

1.傳統(tǒng)模具脫模蠟

長期工業(yè)用的模具蠟含有用作脫模劑的巴西棕櫚。巴西棕櫚必須黏著在模具表面上并且被壓到模具氣孔中。巴西棕櫚是石蠟體系中最硬及最貴的石蠟。純巴西棕櫚是非常堅硬的。巴西棕櫚的熔點是183到187oF(84到86oC)，而石蠟的熔點（有時用作脫模蠟）是117到150oF(47到66oC)。通常，模具脫模蠟是巴西棕櫚、石蠟及硅膠（很少脫模蠟不含硅膠）的混合物。巴西棕櫚用作脫模劑，石蠟軟化巴西棕櫚及硅膠用作潤滑劑，所以巴西棕櫚/石蠟能很容易地被涂上或擦掉。巴西棕櫚、石蠟、硅膠及溶劑含量的化學組分構(gòu)成和比例是保密的，它不僅隨著生產(chǎn)商變化，并且也隨著每個生產(chǎn)商的產(chǎn)品線的不同而變化。在應用傳統(tǒng)膏狀蠟前，應該用封孔劑堵塞模具氣孔并密封新的或重新磨合的模具。

2.半-永久性模具脫模體系

擦涂于模具表面通常會在模具表面上留下黏著的固化樹脂膜。該膜用作脫模防滲膜。不要把半-永久性模具脫模劑倒在模具表面上然后用抹布擦涂。這會導致出現(xiàn)過厚的聚合物膜，從而在凹坑邊緣留下可見的印跡?？赡苡斜匾獟伖饽＞弑砻嫒コ@種印跡。半-永久性模具脫模體系應該與可相容的表面封孔劑一起使用。也應該在多孔的模具表面上涂相容的表面底漆。表面底漆通常會產(chǎn)生更厚的，與模具表面有化學鍵和的膜。應該謹慎地涂布底漆。底漆通常不具有脫模性質(zhì)并且總是隨后先涂封孔劑，然后涂脫模層。半-永久性脫模體系生產(chǎn)商認為這種系統(tǒng)可在脫模劑更新之間完成更多次脫模。這種系統(tǒng)的第二個優(yōu)勢是能根據(jù)脫模移動類型來設(shè)計脫模系統(tǒng)。移動是指在脫模中兩個表面的物理運動。垂直脫模是表面以完全垂直形式分離。平行的脫模則是帶有表面間物質(zhì)拖移的分離。這種分離會發(fā)生在有深斜度的部件上，它比垂直分離更受惠于脫模劑的“滑移”效應。

高滑移脫模體系是微觀較厚的，其允許一些數(shù)量的隔離膜腐蝕。高-滑移膜的較厚厚度會導致完成部件光澤性相應降低。相比之下，在深斜度部件上具有高光澤性的半-永久性隔離膜（微觀上）較薄，較光滑并且更快被磨損。與石蠟相比，特別在第一次脫模中，半-永久性模具脫體系可能導致更多的魚眼和過早剝離。制作模具及原模型時，不建議使用半-永久性模具脫模體系。

3.聚乙烯醇（PVA）是膜-形成防滲膜

當制備正確時，PVA在模具與部件之間形成物理防滲膜。防滲膜僅有效于一次脫模并且須處理每個部件。它應該被噴涂，而不是被涂刷或擦拭。PVA膜具有橘皮紋紋理。這種紋理會轉(zhuǎn)移到部件上，所以可能需要重新處理一些部件來滿足裝飾性需求。

應該遵循以下新模具及模具表面（無論何時被打磨并拋光）的熟化程序：

熟化程序

1.使用適中洗滌溶液（如：洗碗劑和水）沖洗模具表面。使表面完全烘干。檢查模具表面是否具有氣孔和微-氣孔。應用模具底漆/密封劑。遵循脫模體系生產(chǎn)商的特定建議。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，應該在相反的方向上機械拋光兩層密封釉。

2.應用模具脫模體系。使每層膠衣固化。遵循脫模體系生產(chǎn)商的特定建議。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，通常六層膠衣是足夠的。

3.使用熱罐，噴涂撕膜膠衣。這首選用于從動泵或催化劑注射，在此處不均勻的催化可能會出現(xiàn)。最好采用推薦的最高催化劑用量及最厚的濕膜厚度噴涂催化了的模具膠衣。制備大型模具時，劃分操作區(qū)域并且一次操作一個部分。

4.當達到“堅固凝膠”階段時，從模具上剝離撕膜膠衣。不要固化沒有從模具上剝離的撕膜膠衣。如果沒有黏著，繼續(xù)以下步驟（5）。一旦黏著，必須修補模具并且重新完全制備。

5.在剝離撕膜膠衣后，更新模具脫模體系。遵循脫模體系生產(chǎn)商的特定建議。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，兩層膠衣通常是足夠的。

6.使用熱罐噴涂生產(chǎn)膠衣。這首選用于從動泵或催化劑注射，在此處不均勻的催化可能會出現(xiàn)。層壓第一個生產(chǎn)部件。如果第一個部件充分脫模，更新模具脫模體系。遵循脫模體系生產(chǎn)商的特定建議。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，兩層膠衣通常是足夠的。如果部件沒有充分脫模，必須修補模具并且重新完全制備。

7.再制作三個生產(chǎn)部件。在每個部件制作后，更新模具脫模體系。遵循脫模體系生產(chǎn)商的特定建議。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，在每個部件制作后，一層膠衣通常是足夠的。

8.連續(xù)制作兩個生產(chǎn)部件不更新模具脫模體系。在脫模完第二個部件后，更新模具脫模體系。遵循脫模體系生產(chǎn)商的特定建議。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，一層膠衣通常是足夠的。

9.評估在前一步驟中第二次脫模的剝離性能。如果部件在第二次脫模中充分脫模，逐漸增加更新脫模體系之間制作部件的數(shù)量。更新脫模體系之間部件的數(shù)量可從1個到多至10個或更多。具體的數(shù)量取決于各種因素，如：部件的幾何結(jié)構(gòu)、膠衣層中的溶劑含量、膠衣的凝膠時間、鋪層內(nèi)產(chǎn)生的放熱熱量、膠衣和鋪層的固化程度等。

10.一旦了解脫模體系更新間隔，開始正常的模具維修程序。監(jiān)控模具的脫模難易和暗淡或霧度。必須在部件黏著前，更新模具脫模體系，但是在第一個暗淡或霧度征兆出現(xiàn)時，更新脫模體系會得到模具最長壽命。使用傳統(tǒng)膏狀蠟時，用非-腐蝕集聚去除劑和加工拋光劑會去除霧度不會使表面密封破裂。兩層傳統(tǒng)膏狀蠟用于恢復模具到可用狀態(tài)通常是足夠的。