本文旨在從用戶的角度，提供有關(guān)過(guò)氧化物選擇和使用的見(jiàn)解。

復(fù)合材料由廣泛分類(lèi)為熱固性和熱塑性的各種有機(jī)聚合物制成。在大多數(shù)應(yīng)用中，基本上是單體或聚合物樹(shù)脂–交聯(lián)形成固化樹(shù)脂。由于易于加工和相對(duì)較低的成本，聚酯和乙烯基酯樹(shù)脂被廣泛使用。這些樹(shù)脂通過(guò)自由基反應(yīng)交聯(lián)成固體。這種交聯(lián)是通過(guò)加入引發(fā)劑實(shí)現(xiàn)的，引發(fā)劑是當(dāng)被活性金屬鹽促進(jìn)時(shí)分解成自由基的化合物。這個(gè)自由基的生成是永久存在的，直到所有的引發(fā)劑被分解。

典型化學(xué)反應(yīng)步驟如下：

產(chǎn)生的自由基與樹(shù)脂中的反應(yīng)性位點(diǎn)結(jié)合，然后產(chǎn)生另一個(gè)反應(yīng)性自由基，繼續(xù)交聯(lián)過(guò)程。

什么是我的過(guò)程？

通常與聚酯和乙烯基酯樹(shù)脂相關(guān)的應(yīng)用是拉擠成型，樹(shù)脂傳遞成型，長(zhǎng)絲纏繞和噴涂等工藝。多種過(guò)氧化物可用于聚酯和乙烯基酯樹(shù)脂，其選擇或適用性取決于應(yīng)用或加工類(lèi)型。這些應(yīng)用或處理參數(shù)也決定適用期要求（兩種反應(yīng)性化學(xué)物質(zhì)在混合時(shí)保持可用的時(shí)間段），以及樹(shù)脂和過(guò)氧化物組合的選擇。

由于過(guò)氧化物非常具有反應(yīng)性（有時(shí)甚至對(duì)沖擊敏感），因此可能需要特別考慮安全處理它們。為了減輕震動(dòng)敏感度并安全處理，過(guò)氧化物有時(shí)以懸浮液的形式提供。一些懸浮液是水基的。如果您的樹(shù)脂或工藝過(guò)程對(duì)濕度敏感，請(qǐng)注意避免使用水基懸浮液。

哪種更適合我？

對(duì)于像樹(shù)脂灌注，手糊和噴射等工藝而言，在適用時(shí)間較短的情況下，室溫活性過(guò)氧化物是合適的，如過(guò)氧化甲乙酮（MEKP）。

對(duì)于需要長(zhǎng)樹(shù)脂適用期的拉擠成型和長(zhǎng)絲纏繞等應(yīng)用，熱活化的過(guò)氧化物是合適的，一個(gè)例子是過(guò)氧酯如過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。

應(yīng)該使用多少過(guò)氧化物？

通常，少量過(guò)氧化物（約0.5-2重量％）足以開(kāi)始固化反應(yīng)。應(yīng)選擇過(guò)氧化物在施加的溫度下產(chǎn)生足夠的自由基，并導(dǎo)致完全或更高程度的固化。固化速率也取決于樹(shù)脂中促進(jìn)劑/促進(jìn)劑和抑制劑的存在。樹(shù)脂常與系統(tǒng)中預(yù)先混合的促進(jìn)劑或抑制劑一起供應(yīng)，或者最終用戶可根據(jù)其固化要求選擇添加特定促進(jìn)劑或抑制劑。

產(chǎn)品尺寸注意事項(xiàng)

在用于加工薄復(fù)合部件的拉擠成型和纖維纏繞應(yīng)用中，單過(guò)氧化物如過(guò)氧化苯甲酰（BPO）可能就足夠了。在某些情況下，一種快速分解的過(guò)氧化物可能不會(huì)產(chǎn)生足夠的自由基來(lái)完成固化。對(duì)于中等厚度的零件，可能需要多種過(guò)氧化物體系。而且，高度放熱的反應(yīng)經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致部件中的不均勻溫度分布問(wèn)題，這可能導(dǎo)致殘余應(yīng)力和開(kāi)裂，特別是在厚部件中。

下圖顯示了一個(gè)部分中心的裂紋示例，這些考慮可能沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)目刂啤?/span>

為了解決這些問(wèn)題，一種可行的方法是在樹(shù)脂/引發(fā)劑體系中同時(shí)使用高溫緩慢反應(yīng)性過(guò)氧化物和低溫快速反應(yīng)性過(guò)氧化物的組合。這樣，生產(chǎn)線速度和固化時(shí)間可以協(xié)調(diào)和控制。

雖很難面面俱到，上述考慮觸及了最終用戶在選擇過(guò)氧化物引發(fā)劑時(shí)應(yīng)考慮的要點(diǎn)。出于說(shuō)明的目的，我們?cè)噲D分離過(guò)程類(lèi)型，速度，部件厚度等因素，實(shí)際上這些因素是相互關(guān)聯(lián)的，并且恰當(dāng)?shù)倪^(guò)氧化物選擇是豐常重要的。