閑來沒事，打算做條雙體的玻璃鋼小船，對必要的玻璃鋼材料和外殼糊制過程進(jìn)行了，初步規(guī)劃打算如下。

• 目標(biāo)：高光潔、免打磨的膠衣面船體玻璃鋼外殼
• 規(guī)格：目標(biāo)厚度3-5mm，單體（寬40mm，長1500mm）
• 制造條件：使用中密度板，凹形原模，表面處理后，直接翻制船體外殼。

工具：羊毛刷，鋼壓輥，氣泡輥，噴槍，上膠毛輥，乳膠手套，膠盆

預(yù)計材料及用途：

• 易打磨膠衣：諾德230模具易打磨膠衣，氣干型，封堵原?？紫叮豢紤]到精細(xì)處理，預(yù)計單平方0.5kg；
• 脫模蠟：66#脫模蠟，無硅酮，有效防止魚眼等膠衣問題；
• 船用樹脂：M105低揮發(fā)型樹脂，減少樹脂用量15%；
• 船用膠衣：GE1000，間苯耐水性；考慮到拋光的可能，用量為每平方0.5kg；
• 表面粘：30g一層，遮蓋后積層玻纖表面紋路；
• 短切氈：無堿乳劑型，不掉碎纖，更便利的玻纖鋪層；
• 400g方格布：與短切氈搭配，起到增強加筋作用；
• 固化劑：mekp-9，單價40，為樹脂量的2%，有效降低氣泡的幾率；
• 蠟液：最后一層樹脂中，起到不發(fā)粘作用，為樹脂量的3-5%；
• 膨體紗：處理邊角，防止中空及樹脂開裂；
• 白炭黑：增稠，增加觸變性；
• 拋光蠟：精細(xì)處理的漆面的必需品；

說明一下制造理念：原模表面的任何缺陷，都會在由其制造的產(chǎn)品上體現(xiàn)出來。為了得到可接受的表面狀態(tài)，把功夫下在原模表面精細(xì)處理上，是值得額外付出的。

原模處理及船體糊制過程

第一步：原子灰

對原模型表面的較大缺陷，經(jīng)濟(jì)的原子灰進(jìn)行初步局部刮涂修補，無需整體操作。

第二步：模具易打磨膠衣

對原模型整體噴涂或手涂，基于精細(xì)拋光處理的需求，厚度可為0.6mm；分兩次涂刷，間隔時間在10分鐘以內(nèi)；固化劑的比例為1.5%；常溫干燥時間為90分鐘以上。

第三步：對易打磨膠衣打磨并拋光

固化后易打磨膠衣，采用400-600-800-1000干磨砂紙逐次打磨，并粗+細(xì)（拋光蠟）拋光處理，精細(xì)處理的考慮是，直接出面免打磨、高光潔的產(chǎn)品外殼。

第四步：打膏狀脫模蠟

66#脫模蠟，每打一遍蠟后2分鐘內(nèi)，用另一塊干凈抹布擦拭干凈。注意是輕輕的拋光，而不是完全去掉；重復(fù)操作5遍以上，最后一遍間隔15分鐘，再進(jìn)行下一步操作。

第五步：產(chǎn)品膠衣GE1000涂刷

噴涂或手刷GE1000船用膠衣，分兩次涂刷，間隔時間在10分鐘以內(nèi)；固化劑的比例為1.5%；常溫干燥時間為90分鐘以上。膠衣在手觸膠衣面，粘手不粘膠狀態(tài)，既可以后續(xù)操作。

第六步：產(chǎn)品糊制（由于較薄，可以連續(xù)鋪層）

1.膨體紗拐角處理

膨體紗浸潤樹脂與白炭黑調(diào)的膩子，對拐角進(jìn)行填充過渡處理。如果條件受限，可以把短切氈剪碎混合白炭黑/滑石粉后進(jìn)行處理。

2.表面氈30g一層

把表面氈貼合到膠衣面后，刷涂已加入固化劑的M105樹脂，避免毛刷平刷，易起帶起波皺，可以使用毛滾整體滾壓，相對更容易。

3.300g短切氈2層

M105樹脂混合1.5%的固化劑量，先刷一遍樹脂，再鋪一層300g短切氈，滾壓排泡，重復(fù)操作即可。

4.一層400g方格布

充分浸潤方格布即可，注意方格布不要連續(xù)鋪層就可以，因為結(jié)構(gòu)的原因，容易剝離分層。

5.重復(fù)積層操作

重復(fù)短切氈和方格布的搭配糊制鋪層，達(dá)到自己預(yù)定的厚度即可，最后一層樹脂可加入3%蠟液，起到不發(fā)粘作用。

最后說明一點，玻璃纖維在充分浸潤的前提下，比例越高，玻璃鋼產(chǎn)品越輕，所以盡量趕壓出多余的樹脂和氣泡。