對于復合材料行業(yè)，在更換任何脫模劑之前，是有必要進行局部測試的，即使同一個脫模劑品牌，也不例外。 經(jīng)驗告訴我們，最可靠的信息，不是來自供貨商或朋友推薦，而是源自實踐。不同脫模劑品牌的配方和脫模力度都不盡相同，在別人那里好用，在你這里不見的一定好用，因為每個制造商原材料和操作細節(jié)不可能是完全一致的。一旦脫模困難，造成損傷及返修的費用，是遠大于脫模測試的時間成本，所以局部測試是有價值的。安全脫模永遠大于效果，都脫不了模，再說效果，是沒有任何意義的。 通常，手涂膠衣測試的方法，是簡單、經(jīng)濟，并有效的。 如下圖： 在玻璃鋼模具表面，選擇一個拐角或較難脫模的位置，規(guī)范打好脫模劑，手糊兩遍膠衣，附加一層短…
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MEKP是過氧化甲乙酮的溶液，其過氧化物有效成分是過氧化氫、過氧化甲乙酮的單體、二聚體和多聚體構成。構成不同比例的MEKP在固化不飽和聚酯樹脂的行為上有明顯的區(qū)別，并且通過調(diào)整構成比例，可以使聚酯樹脂固化更加充分。 固化劑作為固化產(chǎn)品的最終調(diào)節(jié)劑，可以使生產(chǎn)或者產(chǎn)品在原有基礎上得到進一步的改善。 以下幾種物質(zhì)是在合成MEKP過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或者不純物，會影響產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和品質(zhì)。 丁酮的含量：生產(chǎn)MEKP的原材料。 丁酮含量度對成品MEKP閃點影響顯著，丁酮的存在會加速MEKP的分解，導致儲存期縮短，甚至發(fā)生危險，如燃燒甚至爆炸。如果生產(chǎn)過程中沒有很好的去除丁酮，將會明顯的破壞MEKP…
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閑來沒事，打算做條雙體的玻璃鋼小船，對必要的玻璃鋼材料和外殼糊制過程進行了，初步規(guī)劃打算如下。 目標：高光潔、免打磨的膠衣面船體玻璃鋼外殼 規(guī)格：目標厚度3-5mm，單體（寬40mm，長1500mm） 制造條件：使用中密度板，凹形原模，表面處理后，直接翻制船體外殼。 工具：羊毛刷，鋼壓輥，氣泡輥，噴槍，上膠毛輥，乳膠手套，膠盆 預計材料及用途： 易打磨膠衣：諾德230模具易打磨膠衣，氣干型，封堵原模孔隙；考慮到精細處理，預計單平方0.5kg； 脫模蠟：66#脫模蠟，無硅酮，有效防止魚眼等膠衣問題； 船用樹脂：M105低揮發(fā)型樹脂，減少樹脂用量15%； 船用膠衣：GE1000，間苯耐水性；考慮到…
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本文旨在從用戶的角度，提供有關過氧化物選擇和使用的見解。 復合材料由廣泛分類為熱固性和熱塑性的各種有機聚合物制成。在大多數(shù)應用中，基本上是單體或聚合物樹脂–交聯(lián)形成固化樹脂。由于易于加工和相對較低的成本，聚酯和乙烯基酯樹脂被廣泛使用。這些樹脂通過自由基反應交聯(lián)成固體。這種交聯(lián)是通過加入引發(fā)劑實現(xiàn)的，引發(fā)劑是當被活性金屬鹽促進時分解成自由基的化合物。這個自由基的生成是永久存在的，直到所有的引發(fā)劑被分解。 典型化學反應步驟如下： 產(chǎn)生的自由基與樹脂中的反應性位點結(jié)合，然后產(chǎn)生另一個反應性自由基，繼續(xù)交聯(lián)過程。 什么是我的過程？ 通常與聚酯和乙烯基酯樹脂相關的應用是拉擠成型，樹脂傳遞成型，長絲纏繞和…
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模具清洗劑是多種溶劑的組合，特別設計用于新舊模具和模芯在涂抹脫模劑前的清潔工作。它很容易去除表面的蠟垢和別的污染物，并且不會損害玻璃鋼模具的膠衣表面或使表面變暗。 如何使用模具清洗劑呢？選擇對材料，方法一樣重要，詳細閱讀有助于你得到更理想的清洗效果！ 用干凈的布將足夠多的模具清洗劑，涂抹在模具的表面。 隨著蠟垢和其他污染物開始溶解和脫落，趁濕的時候，用另外的干凈布或研磨砂紙將這些溶解物和脫落物清除干凈。 用相同的方法將整個模具表面清理一遍。如果您是一節(jié)一節(jié)的清除，清除時將上一次清潔區(qū)域的邊緣重疊上。確保所有的模具輪廓表面都被清除干凈。 重復這一步驟直到整個模具干凈為止。清潔抹布會被蠟等飽和，應…
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裝飾性缺陷的類型–有三種類型裝飾性缺陷會出現(xiàn)在模具膠衣表面上，這些缺陷程度可以是很小變形或嚴重的纖維印痕。 變形——變形是模具表面上光反射的波紋。 印痕——印痕是類似纖維性增強材料結(jié)構的圖案。以纖維束形式出現(xiàn)的印痕稱為纖維印痕，以編織結(jié)構形式出現(xiàn)的印痕稱為編織印痕。 條痕——條痕是可見證據(jù)，其由一種材料到另一種材料邊界上的剛性及硬度的不同引起的。這種邊界通常出現(xiàn)在模具或模型上并且轉(zhuǎn)移到成型的部件上。一個常見的例子是由玻纖鋪層及整體填充劑制作而成的陽模具。整體填充劑較軟并且與玻纖鋪層相比，具有較低的玻璃化溫度。它們也在熱膨脹和熱容量特性上不同。由于樹脂收縮，放熱產(chǎn)生的熱量和力均產(chǎn)生應力。這些應力…
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適當?shù)拈_模或磨合程序，可防止部件黏著、提高光澤持久性及減少纖維印痕，進而最大地提高玻璃鋼模具價值。一旦完成磨合程序，模具被視為熟化并且能進行正常模具維修程序處理。 在模具使用壽命期間，任何聚酯模具都能與生產(chǎn)部件永久黏著。沒有適當重新涂布模具脫模體系是最常見的部件黏著原因。模具膠衣表面上的氣孔是第二個最常見的黏著原因。氣孔允許部件與模具進行機械黏著。這通常發(fā)生在模具被打磨及拋光之后，因為這些操作能暴露底層氣孔。 膠衣表面氣孔及微氣孔是新模具比熟化模具有較高黏著可能性的原因?？梢姎饪谆旧媳ＷC了部件的黏著。可以通過恰當使用模具封孔劑封阻微氣孔（其至少被放大60倍才能看見）。大多數(shù)玻璃鋼模具都具有一…
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恰當構成的接觸層壓聚酯模具可生產(chǎn)數(shù)千個部件。然而，只有遵循良好的模具維修計劃，玻璃鋼模具才會達到其最大使用價值。不嚴格執(zhí)行模具維修計劃會導致過多的返工、維修或重新處理模具的費用。預防性維修計劃對延長模具壽命是必要的。預防性方法是主動性的并防止模具表面受到損害。在部件黏著后，更新模具脫模體系不是預防性和主動性的方法，而總會導致較低質(zhì)量及較高成本。 應該完全封閉模具維修區(qū)域并且遠離生產(chǎn)區(qū)域。為了控制粉塵及過度噴涂，應該有單獨的區(qū)域用于研磨及膠衣制備。 在模具表面上形成的殘余物不是指石蠟堆積。真正的石蠟堆積更準確地稱為石蠟殘留，這種情況發(fā)生在過多的石蠟沒有拋光時。來自生產(chǎn)膠衣及粘在玻璃鋼模具上的苯乙…
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1.簡介 模具表面重修是昂貴的，這涉及重涂新的模具膠衣層。因為膠衣噴涂在現(xiàn)有模具表面上，所以新表面會有橘皮紋紋理，需要打磨并拋光處理。當表面重修區(qū)域較大時，需要的人力成本，可能會比用拋光的原模型制作一個新模具要花費得多。 對小部分玻璃鋼模具表面進行修補是相當經(jīng)濟的。如果在模具膠衣或鋪層上有裂痕，它們會很容易地出現(xiàn)在表面重修的模具上，必須通過碾磨完全去除任何裂痕。 2.膠衣裂痕 僅除去必要量的材料以消除裂痕。使用由模具膠衣及二氧化硅制作而成的油灰填充空間。裂痕應該過度填充，固化，然后使用熱燈或熱氣槍后固化。在表面打磨前完全固化，這樣固化收縮不會造成修補區(qū)比周圍低。 3.鋪層裂痕 應該磨去每個有裂…
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